在1992年的六里北桥工具厂,厂房是租用的小作坊,加上老板共3名员工,设备只有几台旧机床。浙江欣兴工具有限公司从这里起步,开始了“创恒”的追求。依靠科技,开发新品,创新质量,持之以恒,凭着一步一个脚印的扎实发展,目前欣兴工具自主品牌“创恒”已是“中国驰名商标”,企业先后获得90多项国家专利,企业被认定为“国家火炬计划重点高新技术企业”、“国家级高新技术企业”,企业产品覆盖全球30多个国家与地区。
“技术创新是企业可持续发展的动力,务实做事是企业在竞争中生存的能力。最重要的就是把产品做精、做专、做强。”公司总经理朱冬伟说,通过设备升级、管理提升,赋予产品更大的竞争力,走出一条创新之路。
走进浙江欣兴工具有限公司车间内,整齐划一的“机器矩阵”气势夺人,行业顶尖的全自动数控机床按照操作员的参数设置,切割、打磨一气呵成,精确快速地生产出一个个工件。“采用数控机床极大地精简了工序,而且工人上手快,产品生产又好又快。所以我们每年愿意投入千万元资金来升级设备。”朱冬伟说道,而且依托数控机床的功能可以进行联网控制,为我们下一步的“智能”蓝图提供了实现可能性。
据悉,为了这批先进机床,欣兴工具从2008年开始每年投入近千万元,为了在行业内保持竞争性,从传统制造进一步向科技“智造”业迈进,朱冬伟表示,“坚持投入,技改启动就不能退缩。”
工欲善其事,必先利其器。面对近年来生产成本上升企业压力倍增,市场竞争又使得产品价格一再下降的严峻形势,朱冬伟时刻不忘企业的生产模式革命,向“智造”模式迈进。他深知,在未来的市场环境下,低档次、低价格的产品战略必定没有出路。只有不断创新,提升产品档次,提升产品质量,与国外洋品牌竞争,才能在刀具市场上继续保有一席之地。凭着一支技术过硬的研发团队,企业2005年就组建了“高新技术研究开发中心”,2011年由技术核心技术人员全国劳模获得者姚红飞牵头组建创新工作室,数年来已成功开发了拥有自主知识产权的“金刚钻”、“环形刀”等系列产品,摸索出了“精细热处理工艺”等几十项工艺革新。值得一提的是,企业研发的“金刚石钢筋混凝土薄壁钻”成功填补了国内空白,打破了国外企业的垄断。三大钻头系列产品进入了《首批中国核建核电工程集中采购物资目录》,企业成为海盐核电关联产业联盟副理事长单位。
“目前我们已经具备三维设计的能力,可以把产品的三维参数生写成数控加工程序,导入数控机床,可以更方便地将设计转化成产品。”朱冬伟说,“我们还将着力把公司所有的数控机床进行联网,慢慢地实现从目前的数控化生产向未来的智能化生产过渡,虽然难度很高,但一定是我们努力的目标和方向。”